PE管道生产过程中最容易出现的异常问题有： 椭圆度超出标准， 表面有划线，凹凸线，外壁有花纹， 切口斜， 壁厚不均匀， 外表面出现凹点， 色带粗细不均， 外径偏大或偏小， 圆斑，无光泽， 产生光亮外壁， 管材长短不一， 内壁有气泡，有水波纹， 断料，发胖等。 此文将阐述如何解决此类PE管道生产中出现的问题。
（1）PE管椭圆度超标
| 原因 | 解决方法 |
| 真空度不够高 | 加大真空度 |
| 冷却不充分 | 减慢牵引速度或降低真空箱进水的温度或查看喷头是否堵塞 |
| 牵引机压扁 | 调节牵引机的气压，使管材到达生产规格范围。 |
（2）PE管表面出现划线
预防措施：
真空箱，定径套必须保持干净，尤其是锯屑。
开机清理定径套及其挡块。
在机头锯管材时，防止锯末掉入定径套中。
（3）PE管有凹凸线
| 原因 | 解决方法 |
| （1）口模、定径套内附有杂物（2）温度过低，导致流道线明显（3）PPA（含氟聚合物加工助剂）加入量过多，导致流道凸出 | （1）清理口模、定径套（2）提高模体温度（3）减少PPA加入量 |
（4）PE管外壁有花纹
| 原因 | 解决方法 |
| （1）料筒、口模温度太高。（2）定径套离口模太近。 （3）定径套水流太大。 | （1）调整工艺温度 （2）调整定径套离口模的距离（3）调整水流量 |
（5）切口是斜的问题
| 原因 | 解决方法 |
| （1）切割机行程速度与生产速度不一致 （2）切割刀臂松动 | （1）调整切割机前行速度与管材速度一致（2）找机修工修理 |
（6）塑料管道壁厚不均匀
| 原因 | 解决方法 |
| （1）未调整好壁厚 （2）牵引机速度与主机出产速度不一致 （3）定径套中局部无水或水流不均 （4）牵引机打滑 | （1）调节壁厚调整螺丝 （2）调整牵引速度 （3）调节定径套中水流大小 （4）调整牵引机气压 |
（7）管道表面有麻点
| 原因 | 解决方法 |
| （1）内外壁均有麻点 （2）外壁有麻点（模体温度特别是口模温度不够高） （3）内壁有麻点（料筒温度不够） （4）外壁局部有麻点 | （1）更换原料，按照换料程序进行 （2）调整口模温度 （3）调整料筒温度 （4）按PPA使用规定增加PPA 预防措施： （1）开机适当提高工艺温度 （2）按换料程序规定的要求换料 （3）开机时用较好料开机，正常后再换料 |
（8）外表面有凹点
| 原因 | 解决方法 |
| （1）定径套水环拧的过紧。 （2）定径套内有杂质。 （3）进水压力过大。 | （1）放宽定径套水环 （2）清理定径套 （3）调小进水压力。 预防措施：经常用手感觉，加强目测 |
（9）色带粗细不均
| 原因 | 解决方法 |
| （1）色带环局部堵塞 | 调试方法：清理色带环 预防措施：保持色带料干净，盖好料斗盖。 |
（10）管材外径偏大或偏小
| 原因 | 解决方法 |
| （1）真空度偏大或偏小 （2）速度过快或水温过高 （3）定径套不适合 | （1）调节真空度大小 （2）减慢速度或降低不温 （3）更换定径套 预防措施 （1）积累真空和速度对外径大小影响的数据 （2）加强测量 |
（11）管材出现圆斑
| 原因 | 解决方法 |
| 产生的原因 （1）定型箱进水中气体较多 （2）定型箱进水水压过高 （3）定径套进气太多 （4）水压较低 （5）中间冷却水太大 （6）定径套损坏严重 | （1）检查泵房 （2）减少圆斑一侧进水 （3）调整定径箱位置 （4）清理喷头 （5）检查水泵 （6）更换定径套 预防措施： |
12、无光泽
| 原因 | 解决方法 |
| （1）口模温度偏低 （2）料筒温度偏低 （3）物料偏潮 （4）口模定径套不配套 | （1）提高口模温度 （2）提高料筒温度 （3）更换原料 （4）更换定径套 调试方法： 开机前根据原料特性设置好工艺温度 |
13、产生光亮外壁
| 原因 | 解决方法 |
| （1）真空度过高 （2）定径套内没有水 | （1）升温，调节工艺温度 （2）更换定径套及口模 预防措施： 开机或者水压变化时应特别注意 |
14、管材长短不一
| 原因 | 解决方法 |
| （1）抵住、切割机位置发生变化 （2）计米器位置不对 | （1）在开机的时候做好割切机的调整 （2）注意计米器的摆放 预防措施： 开机时和生产时注意加强检查 |
15、内壁有气泡
| 原因 | 解决方法 |
| 原料干燥不充分 | 调试方法：延长干燥时间或提高干燥温度预防措施严格按照干燥制度进行生产 |
16、水波纹
| 原因 | 解决方法 |
| （1）冷却定径不充分 （2）定径套的密封圈太小 （3）工艺温度太高 （4）冷却箱内挡块放得不一致 （5）定径套离口模太近 （6）设备本身有问题 | （1）调节冷却水大小 （2）调整工艺温度 （3）调整生产速度 预防措施： （1）根据原料设置适当的工艺温度 （2）定径套密封圈不能太小 |
17、断料
| 原因 | 解决方法 |
| （1）吸料风机太脏 （2）设备问题 （3）下料口有料块堵住 | 调试方法： （1）隔两天或换规格时清理吸料风机 （2）用铁丝将料块拿出 预防措施： （1）如见吸料开关上的 报警器红灯亮，则必须清理 （2）加强巡查下料口 |
18、管材发胖
| 原因 | 解决方法 |
| （1）开机时薄壁管而真空大（2）D63以下定径套水位低（3）定径套水流小（4）断水、定径套进水、定径套前端孔堵塞（5）定径套太小、真空大导致阻力大（6）牵引波动、打滑（7）模具设计不合理管材壁厚不易达到（8）定径箱喷头堵塞或过滤网堵塞 | （1）合理调整真空度（2）合理调整水位（3）合理调整定径套水流量（4）多观察定径套情况，对定径套经常清理（5）更换定径套或合理调节定径箱真空度（6）合理调整牵引速度，经常检查牵引机（7）及时对模具口模、芯棒再加工处理，或重新制作（8）定时清理定径箱喷头及过滤网 |