单螺杆挤出机介绍
单螺杆挤出机顾名思义，挤出机筒体内有一根螺杆。一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。
第一段：从料口的最后一段螺纹开始，叫输送段。物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。
第二段，叫压缩段。此段螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，完成塑化的物料进入到第三段。
第三段：计量段。此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。
第一段：从料口的最后一段螺纹开始，叫输送段。物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。
第二段，叫压缩段。此段螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，完成塑化的物料进入到第三段。
第三段：计量段。此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。
单螺杆挤出机应用
单螺杆挤出机主要应用于管材、片材、板材、异型材的挤出，部分改性材料造粒。
双螺杆挤出机的介绍及用途
双螺杆挤出机包含以下多个系统，螺杆系统主要完成物料的塑化及输送过程，对制出成品的性能质量影响非常大。
喂料系统：包含料斗、搅拌电机、喂料电机。可预防物料堆积，便于其顺利进入进料口。外加热系统：主要使用加热棒和筒体对物料进行高效增热，促进塑化作用。冷却系统：使用导热油或水组成的换热系统降低机身热量，从而达到有效控制筒体温度的作用。液压换网系统：使用可更换的过滤网拦截杂质，提高塑化程度，保证产出物料的质量的均一性和稳定性。真空系统：抽出物料中的水分和其他低分子的挥发物。电控系统：负责监视和控制主辅料系统的相关设备。螺杆系统：挤出机最重要的组成部分，可分为输送段、熔融段（排气口）、塑化段（真空口）、排料段。
双螺杆挤出机的分段
平行双螺杆挤出机的螺杆系统一般分为4段：输送段、熔融段（排气口）、塑化段（真空口）、排料段。①输送段：作用为输送物料，防止回料。②熔融段：此段通过热传导和摩擦剪切，使物料充分熔融混合。③塑化段：使物料各成分进一步熔融混合，具分布性与分散性混合功能。④排料段：输送和增压，形成一定压力，使物料更紧密，同时进一步混合，达到挤出造粒的目的。
单双螺杆挤出机的区别
(1)单螺杆挤出机价格更低
单螺杆挤出机结构简单，价格低；双螺杆结构复杂，价格高。
(2)单螺杆配方简单
对于操作来说，实际上两者相差并不是很大。但是单螺杆挤出机的工艺，配方较为简单，而双螺杆挤出机的工艺，工艺，配方会更加复杂一些。
(3)双螺杆效率更高
双螺杆挤出机产量大，挤出速度快，单位产量耗能低，而单螺杆差之。双螺杆挤出机的效率大部分是单螺杆挤出机的大约1倍左右。
(4)双螺杆混炼塑化能力强
简单来说就是单螺杆适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工，如：成型，吹膜、注塑等，使用材料范围广；双螺杆挤出机具有很好的混炼塑化能力，比较适合塑料的改性。而且双螺杆挤出机可以制造双色。
(5)单螺杆便于维修
就维修方面来说，单螺杆会比双螺杆更加简单一些，因为单螺杆的结构比较简单，便于修理。
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