管材定径方法的简介

管子从定径套管中挤出后,温度仍然很高。为了能够保证管道的尺寸和形状精度要求以及良好的表面工作质量,有必要通过采取冷却和定径套的措施。定径套的目的是保证管道外径或内径达到规定的尺寸公差范围,定径套冷却后获得一个良好的表面。
有内径和外径进行两种定径方法,我国塑料管行业标准中常用的是外径设定法。 外径定径法: 外径定径法适用于直头和微孔轮头。可分为内压外径施胶和真空吸附外径施胶。
内压法外径定径:操作时,将压缩空气引入塑料管内,形成一定的内压,使热塑料管在压缩空气的作用下压靠在定径套内壁上。为了防止压缩空气泄漏,可以使用塞子来防止空气泄漏。这种定径方法的特点是定径效果好,适用于大直径管道。
内径定径法:内径定径法适用于一个直角和侧面封头。该定径方法的特点是可以保证系统内孔的圆度和管子内径的精度,操作更加方便,这是由于各种管子和定径套直接通过接触和冷却定型。
定径套尺寸:定径套是定径装置的关键部件,直接影响定径管的质量。尺寸套筒的尺寸包括内径和长度。不同的计算方法导致不同的计算方法。
正常的定径套内径应比管子外径大0.8%- 1.2%或比模具使用内径大2%-4%。定径套管的长度主要取决于塑料的类型、管道的尺寸、挤压处理速度、冷却系统效果和导热性。如果管径大于100毫米,定径套管的长度我们应该具有更短,通常可以是一个管道采用外径的3-5倍。
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