在塑料管材制造领域，米重（每米管材的重量） 绝非一个简单的数字。它是衡量产品质量的核心标尺，是生产成本控制的关键命脉，更是企业盈利能力的隐形杠杆。精准控制米重，意味着在确保管材力学性能（如静液压强度、环刚度、抗冲击性）完全达标的前提下，最大化原料利用率，显著提升经济效益。面对原材料价格波动与日益严苛的市场公差要求，实现高精度、高稳定性的米重控制，已成为管材生产商的核心诉求与挑战。
JIANGSU XINRONGPLAS MACHINERY CO.,LTD， 作为深耕塑料挤出设备研发与制造多年的行业引领者，深刻理解米重控制对客户成功的重要性。我们为塑料生产线配置米重控制，为生产更高精度的管材提供解决方案，将其深度融合于我们的PVC管材生产线、PE管材生产线、PPR管材生产线等核心产品中，助力客户突破瓶颈，赢得市场竞争力。
JIANGSU XINRONGPLAS MACHINERY CO.,LTD， 作为深耕塑料挤出设备研发与制造多年的行业引领者，深刻理解米重控制对客户成功的重要性。我们为塑料生产线配置米重控制，为生产更高精度的管材提供解决方案，将其深度融合于我们的PVC管材生产线、PE管材生产线、PPR管材生产线等核心产品中，助力客户突破瓶颈，赢得市场竞争力。
为何米重控制如此关键且充满挑战？
提高管材品质： 米重直接关联管材壁厚均匀性和最小壁厚。米重不足易导致壁厚过薄，引发爆管风险；米重过大则造成原料浪费，且可能影响冷却效果和产品性能。
节约原料成本： 原料成本通常占据管材总成本的60%-80%。每米节省的原料，在规模化生产中即可转化为巨额利润。在调试阶段，能缩短调试时间，在更短时间内生产出合格的产品。
节约原料成本： 原料成本通常占据管材总成本的60%-80%。每米节省的原料，在规模化生产中即可转化为巨额利润。在调试阶段，能缩短调试时间，在更短时间内生产出合格的产品。
核心难点：
原料批次间密度、熔指(MFI)的差异。
挤出机温度、熔压、螺杆转速的波动影响输出稳定性。
牵引速度与挤出速度匹配度(SDR拉伸比)控制的精度不足。
冷却定型的波动（真空度、水温）影响最终尺寸。
离线称重反馈滞后，无法实时指导生产调整。
在线检测设备的精度与可靠性不足。
原料批次间密度、熔指(MFI)的差异。
挤出机温度、熔压、螺杆转速的波动影响输出稳定性。
牵引速度与挤出速度匹配度(SDR拉伸比)控制的精度不足。
冷却定型的波动（真空度、水温）影响最终尺寸。
离线称重反馈滞后，无法实时指导生产调整。
在线检测设备的精度与可靠性不足。
核心技术： 挤出-牵引闭环速度联动 (SDR精确控制)。控制系统根据设定的目标管材尺寸（外径、壁厚）或SDR值，实时、自动、动态地精确协调螺杆转速与牵引速度，确保拉伸比恒定。
多层管的集成控制： 对于多层管而言，可将多个挤出机对应的米重在一个触摸屏上统一控制，只需输入管材对应的每层的比例及管子直径，壁厚等信息。可实现全自动控制，并一键同步挤出机和牵引机， 精确地自动，实时调整对应的挤出机螺杆的转速和牵引机速度。
JIANGSU XINRONGPLAS MACHINERY CO.,LTD生产直径范围为16-2000mm的PE管机，直径范围为16-250mm的PPR管机，直径范围为16-1200mm的PVC管机，同时我们还生产PVC-O管机、双壁波纹管机等。如果您有任何塑料管线的询问，请随时与我们联系！