造粒机工作原理以及流程


塑造原料(干净的塑料编织物)通过破碎机破碎,由输送带均匀传输进入料斗,由料斗顺利地落到螺杆上,被螺杆螺纹咬住,随着螺杆的旋转被螺纹强制往机头方向推进,构成一个机械输送过程。塑料自加料口往机头运行时,由于螺杆的螺纹深度逐渐减小,也由于滤网、流板和机头等阻力的存在,在塑化过程中形成很高的压力,把物料压的很紧密,改善了它的传导热性,有助于塑料很快融化。同时逐渐增高的压力使原来讯在物料之间的气体从排气孔排出。

在压力升高的同时,塑造原料被外部加热,另一方面塑料本身在压缩、剪切、搅拌的过程中,由于内摩擦也产生大量的热,在外力和内力的联合作用下,塑料温度逐渐升高,其物理状态也经历了玻璃态到高弹态到黏流态的变化。一般来说。在加料中主要是玻璃态,在螺杆螺纹逐渐减少的中间部分压缩段中,物料主要出于离弹状态,同时逐渐融化,而物料压缩后和外部高温作用下塑料处于完全融化成为流状,这时塑料已经完全塑化了,由螺杆推理作用将塑化的塑料定压、定量、均匀地连续从机头中挤出,挤出后通过循环冷却水冷却定型,通过切粒机将条装的塑料条切成粒状,最后收纳打包。

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