核心工艺：挤出机 + 拉条冷切造粒
过程：预处理：废旧PE/PP（如薄膜、瓶、筐）经分选、清洗、破碎。
熔融挤出：碎片经喂料机送入单螺杆或双螺杆挤出机。在此过程中，可以添加填料、色母、增韧剂等进行改性。
过滤：熔体通过换网器过滤杂质。
挤出、冷却、切粒：熔体通过带有多孔模板的模头挤出成细条 → 进入水槽冷却定型 → 经脱水 → 送入切粒机切成均匀颗粒。
设备核心：双螺杆挤出机（尤其用于改性，混合效果好）或强喂料单螺杆挤出机（用于回收）。
过程：预处理：废旧PE/PP（如薄膜、瓶、筐）经分选、清洗、破碎。
熔融挤出：碎片经喂料机送入单螺杆或双螺杆挤出机。在此过程中，可以添加填料、色母、增韧剂等进行改性。
过滤：熔体通过换网器过滤杂质。
挤出、冷却、切粒：熔体通过带有多孔模板的模头挤出成细条 → 进入水槽冷却定型 → 经脱水 → 送入切粒机切成均匀颗粒。
设备核心：双螺杆挤出机（尤其用于改性，混合效果好）或强喂料单螺杆挤出机（用于回收）。
其他辅助或特殊造粒方式
水下造粒：也用于高端改性料（如工程塑料合金、高填充母粒），造出的粒子外观好，适合大规模连续生产。
水雾/风冷造粒：挤出条后不经过长水槽，而是喷水雾或风冷后切粒，适用于一些吸湿性或需要快速冷却的材料。
磨面热切造粒：对于极高粘度的熔体（如超高分子量PE），可能采用此方式。
PE与PP造粒方式的差异与选择要点
虽然两者工艺相似，但由于材料特性不同，侧重点略有差异：
PP（聚丙烯）：结晶度高，冷却慢：更倾向于采用冷却效率高的水下造粒，以防止颗粒粘连。水下造粒是PP聚合的绝对主导工艺。
等规PP：非常容易结晶，几乎全部使用水下造粒。
PE（聚乙烯）牌号多样：LDPE、LLDPE、HDPE性能差异大。
LDPE/LLDPE：熔体强度高，适合水环造粒，能获得外观极佳的颗粒，是高透明薄膜料的优选。
HDPE：两种方式都常用，水下造粒更为普遍。对冷却速度相对不如PP敏感：因此风冷热切在PE小规模生产中仍有应用。
江苏欣荣普尔斯机械设备有限公司专注于生产PP PE 等各类塑料软硬废料回收清洗造粒设备生产线，欢迎询价。