PP PE造粒机的造粒全过程主要包括原料预处理、熔融挤出、冷却切粒和成品包装四个核心环节，具体流程因设备型号和原料特性略有差异。
原料预处理
破碎清洗：废旧PP PE塑料（如编织袋、瓶类）需先经破碎机切割成5-10cm碎片，通过漂洗池去除泥沙杂质，再经摩擦清洗机强力清洁。
脱水干燥：清洗后的碎片通过离心甩干机脱水，或采用热风干燥系统去除残留水分，避免后续熔融过程产生气泡。
熔融挤出
喂料塑化：干燥物料经自动上料系统送入强制喂料机，均匀输送至双螺杆挤出机。螺杆采用积木式设计，长径比可达48，通过分段加热（180-220℃）和剪切力使PP PE完全熔融。
过滤排气：熔体经多孔过滤网去除杂质，真空排气装置抽出挥发物，确保颗粒纯度。
冷却切粒
模头挤出：熔融PP PE通过直角机头模具挤出成直径2-4mm的条状，模头温度控制在200℃左右。
水冷定型：条状物料进入不锈钢水槽快速冷却至室温，冷却水温需低于40℃以防止变形。
切粒分选：冷却后的条料通过滚刀式切粒机切割成3-5mm圆柱形颗粒，变频控制粒径均匀性。
江苏欣荣普尔斯机械设备有限公司专注于生产PP PE等各类塑料薄膜瓶片等回收造粒挤出设备，欢迎询价。
原料预处理
破碎清洗：废旧PP PE塑料（如编织袋、瓶类）需先经破碎机切割成5-10cm碎片，通过漂洗池去除泥沙杂质，再经摩擦清洗机强力清洁。
脱水干燥：清洗后的碎片通过离心甩干机脱水，或采用热风干燥系统去除残留水分，避免后续熔融过程产生气泡。
熔融挤出
喂料塑化：干燥物料经自动上料系统送入强制喂料机，均匀输送至双螺杆挤出机。螺杆采用积木式设计，长径比可达48，通过分段加热（180-220℃）和剪切力使PP PE完全熔融。
过滤排气：熔体经多孔过滤网去除杂质，真空排气装置抽出挥发物，确保颗粒纯度。
冷却切粒
模头挤出：熔融PP PE通过直角机头模具挤出成直径2-4mm的条状，模头温度控制在200℃左右。
水冷定型：条状物料进入不锈钢水槽快速冷却至室温，冷却水温需低于40℃以防止变形。
切粒分选：冷却后的条料通过滚刀式切粒机切割成3-5mm圆柱形颗粒，变频控制粒径均匀性。
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