在生产过程中，因为PVC是热敏性原材料，即使添加无卤阻燃剂也只有是提升溶解温度，增加平稳時间而不太可能不发生溶解，这就规定PVC的成形生产加工温度应严控。尤其是PVC，因其生产加工温度与溶解温度很贴近，通常由于温控不合理导致溶解状况。因而，挤压温度应依据配方、挤出机特点、发动机构造、丝杆转速比、温度测量点部位、测温仪器的偏差及温度测量点深层等要素明确。
1、温度的操纵
温度的操纵是挤压实际操作中至关重要的操纵要素。挤压成形需要的操纵要素的温度是料筒温度、机径温度、模口温度。温度过低，熔融欠佳，管件外型暗淡无光，物理性能差，产品品质达不上规定：温度过高，原材料会产生溶解，商品掉色等状况发生。
2、丝杆转速比
丝杆转速比提升，挤压量提升，进而可提高 效益，但非常容易造成熔融欠佳的状况，导致管件内腔粗燥，抗压强度降低，这时应调整发动机工作压力，使生产量、品质达到更好。丝杆的温控危害到原材料运输率、原材料的熔融、熔化品质等。挤压管件需要通冷却循环水，减少丝杆温度，有益于提升熔融品质，丝杆通冷却循环水温度在50~70上下。
温度的操纵是挤压实际操作中至关重要的操纵要素。挤压成形需要的操纵要素的温度是料筒温度、机径温度、模口温度。温度过低，熔融欠佳，管件外型暗淡无光，物理性能差，产品品质达不上规定：温度过高，原材料会产生溶解，商品掉色等状况发生。
2、丝杆转速比
丝杆转速比提升，挤压量提升，进而可提高 效益，但非常容易造成熔融欠佳的状况，导致管件内腔粗燥，抗压强度降低，这时应调整发动机工作压力，使生产量、品质达到更好。丝杆的温控危害到原材料运输率、原材料的熔融、熔化品质等。挤压管件需要通冷却循环水，减少丝杆温度，有益于提升熔融品质，丝杆通冷却循环水温度在50~70上下。
3、牵引带速率
再挤压实际操作中牵引带速率的调整很重要，原材料经挤压熔化熔融，从发动机持续挤压后被牵引带，进而进到定形设备、制冷设备、牵引带设备等，牵引带速率应与挤压速率相符合。一般在一切正常生产制造时，牵引带速率应比管件的挤压速度更快1%~10%上下。
再挤压实际操作中牵引带速率的调整很重要，原材料经挤压熔化熔融，从发动机持续挤压后被牵引带，进而进到定形设备、制冷设备、牵引带设备等，牵引带速率应与挤压速率相符合。一般在一切正常生产制造时，牵引带速率应比管件的挤压速度更快1%~10%上下。
4、空气压缩和工作压力
空气压缩可以将管件管材吹胀，使管件维持一定的同心度。规定工作压力应尺寸适度。工作压力过小，管件不圆，工作压力过大，芯模被制冷，管件内腔发生裂开，凸凹不平，管件品质降低。与此同时工作压力规定平稳，如工作压力忽大忽小，管件非常容易造成圆竹现况。
5、口模设备、制冷设备的温度
挤压不一样的塑胶产品，选用不一样的口模方法和制冷方法，制冷的物质可以是气体、水或别的类液态，需要操纵温度，其温度关键与生产率、商品热应力等相关。
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