1. 原料的准备
UPVC水管的生产始于原料的准备。主要原料为聚氯乙烯树脂（PVC），此外，还需添加一些辅助材料，如稳定剂、润滑剂、填料和色母料等。这些原料需经严格筛选，以确保其质量符合生产标准。
2. 混配
在混配阶段，所有原料按照预定的配方进行精确称量，然后在混合设备中充分混合。此过程不仅确保各成分均匀分布，还能通过添加预先混合的助剂，优化最终产品的性能。
客户可根据实际情况使用单独的混合机或全自动/半自动PVC混配系统。
全自动/半自动PVC原料混配系统包括：
物料收集系统
我们设计的开袋站具备自动和人工两种操作方式，或通过吨包袋进料，确保物料的顺畅流动。入口处设置粉尘收集系统，有效防止粉尘的产生。
物料输送系统
物料输送系统采用高效的气流输送和螺旋输送，结构简单，工作可靠，能够实现长距离输送。
称重配料单元
配料系统由主料和辅料两个独立的称重单元组成，设计合理，能够提高配料的精度，确保生产过程中的高效性。
混合设备
高冷混合机组是我们系统的重要组成部分，通过高速热混和冷混相结合，确保物料达到最佳混合效果。
物料存储设备
采用优质不锈钢材料和高效的自动控制系统，确保物料的安全存储和进出料的顺畅。
除尘系统
根据使用场合的不同，我们的除尘器采用先进的过滤材料，确保生产环境的清洁。除尘系统设计合理，能够有效收集和过滤生产过程中产生的粉尘，保持良好的工作环境。
电气系统
电气控制系统将整套设备联结，确保配混线的长期稳定运行，具备自动检测和报警功能，提高生产安全性。
3. PVC管挤出生产线
混合完成后，物料将进入挤出生产线。在挤出机中，混合物料在高温下被熔融，并通过特定形状的模具挤出形成管材。在此过程中，需要严格控制挤出机的温度、压力和速度等参数，以确保管材的成型质量。
3.1 挤出过程控制
温度控制：挤出机的温度通常设定在160-220摄氏度之间，确保PVC顺利熔融。
- 压力调节：通过调节螺杆的转速和加热区的温度，确保物料在挤出过程中保持适当的压力。
- 速度控制：合理设定挤出速度，以保证管材的一致性和稳定性。
3.2 定型和冷却
挤出后的管材通过真空定型和冷却系统迅速降温，确保其能够形成稳定的结构。冷却方式采用水槽冷却，保证管材表面平滑且无缺陷。
3.3 牵引
在管材挤出后，牵引工艺是确保管材均匀成型与稳定的重要步骤。牵引系统通过控制管材的拉伸速度，确保其外径和壁厚均匀。
- 牵引机：每个牵引皮带或履带都有独立的电机控制，设计时考虑足够的牵引力，即使在一个电机有故障时， 其余的履带也有足够的牵引力继续完成牵引过程。
- 牵引速度：牵引速度与挤出机的速度同步，由PLC控制。以避免管材因过快或过慢而产生变形或打滑。
3.4切割
冷却后的管材将被切割成所需长度，可采用无屑切割或行星切割方式，根据实际情况选择合适的刀具和切割机机型。管材检验：检验内容包括外观、尺寸、壁厚和抗压强度等，以确保管材符合行业标准。
4.PVC管材的扩口
扩口工艺是UPVC水管生产中的一个重要环节，主要用于提高管材连接的密封性和可靠性。其主要原理是：通过加热管材的端部，使其软化，然后使用扩口模具将管材扩展到所需直径
序号 | 方式 | 图片 |
1 | 方形扩口 |
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2 | R型扩口 |
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3 | U型扩口 |  |
5. 产品检验与质量控制
在生产过程中，产品检验与质量控制至关重要。
每批次生产的管材都会经过严格的物理和化学性能测试，以确保其符合国家标准和行业标准。检验项目包括：
抗压强度测试：确保管材在高压力环境下的安全性。
- 耐腐蚀性测试：评估管材在不同化学环境下的表现。
- 尺寸精度检测：确保管材的外径和壁厚符合设计要求。
UPVC水管的加工工艺涵盖了从原料准备到成品检验的多个环节。通过先进的工艺和严格的质量控制，UPVC水管在耐腐蚀性、抗压性和寿命等方面表现出色，成为现代输水系统中不可或缺的重要材料。随着技术的不断进步，UPVC水管的应用前景将更加广阔，必将为建筑和水利工程提供更加可靠的解决方案。
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