HDPE400管材生产线试机准备

设备检查 检查挤出机、模具、牵引机、切割机等关键设备是否安装到位，各传动部件润滑是否良好。 确保冷却水系统、真空泵、润滑系统运行正常，油压≥0.5MPa 检查电控系统（PLC、变频器）是否正常，温度控制是否准确。 原料准备 使用符合PE100等级的聚乙烯原料，确保干燥、无杂质。 若需色标线，提前配置色母料并混合均匀。 温度设定 挤出机各段温度设定（参考） 进料段：160-180℃ 压缩段：180-200℃ 计量段：190-210℃ 机头模具：200-220℃ 预热时间≥4小时，确保温度均匀稳定。 试机操作流程 1.低速启动挤出机（15-20Hz），观察螺杆转动方向（顺时针）及出料情况，确保塑化均匀。 2.引管操作 将牵引管穿过定径套、真空箱，与挤出的热熔管坯连接，启动牵引机（初始速度匹配挤出量）。 3.调整定径与冷却 4.开启真空定径箱（真空度-0.03~0.06MPa），喷淋冷却水箱分段控制水温（10-20℃）。 5.壁厚与直径调整 6.通过模具调节螺栓控制壁厚均匀性，牵引速度微调避免拉断或堆积。 7.切割与收卷，待管材稳定后，设定行星切割机长度，检查切口平整度。 试机常见问题与解决： 管材壁厚不均：检查模具同心度、牵引速度稳定性。 表面粗糙：调整挤出温度或检查原料塑化状态。 真空吸附不良：检查定径套密封性及真空泵功率。 切割断面不平：调整 江苏欣荣普尔斯机械设备有限公司专注于生产PVC-O，UPVC HDPE 等各类塑料管材生产挤出设备，欢迎询价。