PVC-O管材生产线

PVC-O 管材挤出机可生产尺寸范围为 Ø110 至 Ø630mm、PN5 至 25、材料等级 315 至 500 的 PVC-O 管材。

PVC-O 管（双轴取向聚氯乙烯管）可用于给水、采矿、燃气等场景。

整线采用一步成型法生产 PVC-O 管材，具有占地面积小、电力和人工成本低、材料浪费少的特点。

PVCO250：生产管材范围 110-250mm，材料等级/MRS（最大）500，主电机 45KW。

PVCO450：生产管材范围 200-450mm，材料等级/MRS（最大）500，主电机 75KW。

PVCO630：生产管材范围 250-630mm，材料等级/MRS（最大）500，主电机 110KW。

与 PVC-U 管材相比，PVC-O 管材具有强度高、韧性高、抗冲击等优点。PVC-O 管材在 -20℃ 下的性能甚至高于 PVC-U 管材在 20℃ 下的性能。

在相同压力等级下，与 PVC-U、HDPE 管材相比，PVC-O 管材壁厚更低，材料消耗可减少 50% 以上。

PVC-O 管材壁厚较小、内径较大，输水能力更高。

由于重量轻，PVC-O 管材比其他种类的塑料管材安装更方便，运输成本更低。

供水、压力排水、采矿废物排放、农业灌溉等场景可使用 PVC-O 管材。

PVC-O 管道可采用扩口连接和管件连接，满足不同工程现场的安装需求。

平行双螺杆挤出机用于挤出预成型 PVC 管材，挤出机采用新技术降低功率，同时保证产能和塑化效果。

挤出模头采用支架结构，各料流道均匀放置，经热处理、镜面抛光后镀铬。

真空箱采用双室结构，保证强冷却和真空功能，使管材快速、稳定成型和冷却。

牵引装置提供足够牵引力以稳定牵引管道，可根据管材尺寸和厚度定制牵引速度、爪数和有效牵引长度。

烘箱采用进口加热元件和温度传感器，保证 PVC 管准确加热到所需温度。

双向拉伸成型机将预成型 PVC 管材进行双向拉伸，形成 PVC-O 管材并达到所需外径和壁厚，拉伸后完成冷却。

拉伸段牵引机提供足够牵引力，将预制 PVC 管材通过双轴拉伸成型机牵引成 PVC-O 管材。

行星切割机采用西门子 PLC 控制，带倒角功能，并与牵引装置配合实现精确切割。

全自动扩口机用于管材端部扩口，配合后续连接和安装使用。