单、双螺杆挤出机的区别和各自特点

单螺杆挤出机介绍
单螺杆挤出机顾名思义,挤出机筒体内有一根螺杆。一般在有效长度上分为三段,按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度,一般按各占三分之一划分。
第一段:从料口的最后一段螺纹开始,叫输送段。物料在此处要求不能塑化,但要预热、受压挤实,就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样,因此只要完成输送任务就是它的功能了。
第二段,叫压缩段。此段螺槽体积由大逐渐变小,并且温度要达到物料塑化程度,完成塑化的物料进入到第三段。
第三段:计量段。此处物料保持塑化温度,只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料,以供给机头,此时温度不能低于塑化温度,一般略高点。

单螺杆挤出机应用
单螺杆挤出机主要应用于管材、片材、板材、异型材的挤出,部分改性材料造粒。

双螺杆挤出机的介绍及用途

双螺杆挤出机包含以下多个系统,螺杆系统主要完成物料的塑化及输送过程,对制出成品的性能质量影响非常大。 喂料系统:包含料斗、搅拌电机、喂料电机。可预防物料堆积,便于其顺利进入进料口。外加热系统:主要使用加热棒和筒体对物料进行高效增热,促进塑化作用。冷却系统:使用导热油或水组成的换热系统降低机身热量,从而达到有效控制筒体温度的作用。液压换网系统:使用可更换的过滤网拦截杂质,提高塑化程度,保证产出物料的质量的均一性和稳定性。真空系统:抽出物料中的水分和其他低分子的挥发物。电控系统:负责监视和控制主辅料系统的相关设备。螺杆系统:挤出机最重要的组成部分,可分为输送段、熔融段(排气口)、塑化段(真空口)、排料段。

双螺杆挤出机的分段
平行双螺杆挤出机的螺杆系统一般分为4段:输送段、熔融段(排气口)、塑化段(真空口)、排料段。①输送段:作用为输送物料,防止回料。②熔融段:此段通过热传导和摩擦剪切,使物料充分熔融混合。③塑化段:使物料各成分进一步熔融混合,具分布性与分散性混合功能。④排料段:输送和增压,形成一定压力,使物料更紧密,同时进一步混合,达到挤出造粒的目的。

单双螺杆挤出机的区别
(1)单螺杆挤出机价格更低
单螺杆挤出机结构简单,价格低;双螺杆结构复杂,价格高。
(2)单螺杆配方简单
对于操作来说,实际上两者相差并不是很大。但是单螺杆挤出机的工艺,配方较为简单,而双螺杆挤出机的工艺,工艺,配方会更加复杂一些。
(3)双螺杆效率更高
双螺杆挤出机产量大,挤出速度快,单位产量耗能低,而单螺杆差之。双螺杆挤出机的效率大部分是单螺杆挤出机的大约1倍左右。
(4)双螺杆混炼塑化能力强
简单来说就是单螺杆适合聚合物的塑化挤出,适合颗粒料的挤出加工,如:成型,吹膜、注塑等,使用材料范围广;双螺杆挤出机具有很好的混炼塑化能力,比较适合塑料的改性。而且双螺杆挤出机可以制造双色。
(5)单螺杆便于维修
就维修方面来说,单螺杆会比双螺杆更加简单一些,因为单螺杆的结构比较简单,便于修理。

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