挤出硬管生产线的主机：
1.挤压系统：螺杆、机筒。熔融塑化，并提供压力。
2.传动系统：电机、减速装置等。驱动螺杆（扭矩和转速）。
3.加热冷却系统：保证温度的要求。
1.挤压系统：螺杆、机筒。熔融塑化，并提供压力。
2.传动系统：电机、减速装置等。驱动螺杆（扭矩和转速）。
3.加热冷却系统：保证温度的要求。
挤出硬管生产线的辅机：
1.口模(成型装置)：是制品成型的主要成型部件；
2.定型装置：固定形状尺寸，以及保证制品的光洁度；
3.冷却装置：充分冷却防止变形；
4.牵引装置：均匀引出制品，并通过调整速度而改变尺寸；
5.切割装置：将连续挤出的制品按照要求裁成一定的长度；
6.堆放或卷取装置：用来将切成一定长度的硬制品整齐地堆放，或将软制品卷绕成卷。
1.口模(成型装置)：是制品成型的主要成型部件；
2.定型装置：固定形状尺寸，以及保证制品的光洁度；
3.冷却装置：充分冷却防止变形；
4.牵引装置：均匀引出制品，并通过调整速度而改变尺寸；
5.切割装置：将连续挤出的制品按照要求裁成一定的长度；
6.堆放或卷取装置：用来将切成一定长度的硬制品整齐地堆放，或将软制品卷绕成卷。
对于PE管材的相关给水管中的实际用应中，主要是根据物料的不同和生产速度，质量要求的不同可以选择不同的定型结构，目前较流行的PE管材定型装置主要有两种：圆筒状定径套；片状组合式定径套。
在这两种定型装置，使用广泛的是圆筒状定径套。它是有较广的适用性能，能满足PE管材的挤出成型：
1.片状组合式定径套主要针对小口径、高速挤出的PE管材的生产，适用口径范围：Φ20~Φ63MM，根据管材直径和所加工材料的不同，可以达到35M/MIN或更高的挤出速度。片状定型装置多层薄铜片组成，中间有定径圆孔，外侧由支撑柱固定。每层薄铜片之间的距离按以下规则分布：沿坯料导入方向。距离逐渐增加，在靠近坯料导入端，铜片之间的距离越小，以防止还处于塑化状态的坯料在薄片之间积存和挤压，随着管材表面硬层的形成，铜片之间的距离可以逐渐加大。
2.对于圆筒状定径套来说，导入水环的水流的稳定性和均匀性直接影响管材的挤出质量，而熔融物料在定径套的冷却速率可以直接影响管材的内壁的品质。
我公司专业生产管材生产线，如有需要， 可以随时咨询相关内容，期待我们的合作。
在这两种定型装置，使用广泛的是圆筒状定径套。它是有较广的适用性能，能满足PE管材的挤出成型：
1.片状组合式定径套主要针对小口径、高速挤出的PE管材的生产，适用口径范围：Φ20~Φ63MM，根据管材直径和所加工材料的不同，可以达到35M/MIN或更高的挤出速度。片状定型装置多层薄铜片组成，中间有定径圆孔，外侧由支撑柱固定。每层薄铜片之间的距离按以下规则分布：沿坯料导入方向。距离逐渐增加，在靠近坯料导入端，铜片之间的距离越小，以防止还处于塑化状态的坯料在薄片之间积存和挤压，随着管材表面硬层的形成，铜片之间的距离可以逐渐加大。
2.对于圆筒状定径套来说，导入水环的水流的稳定性和均匀性直接影响管材的挤出质量，而熔融物料在定径套的冷却速率可以直接影响管材的内壁的品质。
我公司专业生产管材生产线，如有需要， 可以随时咨询相关内容，期待我们的合作。