集成五层共挤超声波焊接，欣荣普尔斯铝塑管生产线适配多元市场

江苏欣荣普尔斯机械有限公司（Xinrongplas）推出的一步法铝塑复合管成型生产线持续获得海内外管材厂商订单认可。该产线集成铝带成型、超声波搭接焊、五层共挤复合一体化成型工艺，颠覆传统两步法分段生产模式，实现铝塑复合管从铝带放卷到管材成品收卷的连续一步成型，是复合管道装备领域的标志性技术方案。

江苏欣荣普尔斯机械自 1996 年专注塑料挤出装备研发制造，拥有近三十年管材设备研发经验，是国内较早开展铝塑复合管一步法成型技术研发的高新技术企业。传统两步法工艺，需要先单独加工铝管，再二次包覆塑料层，工序多、占地大、层间粘接稳定性难以控制。而欣荣普尔斯一步法铝塑复合管生产线，将五层结构（塑料层 - 粘接层 - 铝层 - 粘接层 - 塑料层）在同一台主机内同步共挤复合，铝带在线滚压成型、超声波连续搭接焊接，内外层塑料与粘接材料同步挤出复合，一次成型完整铝塑管材，使得每一层的粘接性更好，成品率更高。

该一步法产线可稳定生产 Φ16–63 mm 规格铝塑复合管，适配 PE、PEX 等多种原料，成品广泛应用于建筑冷热水供水、地暖采暖系统。核心采用精密铝带被动成型机构，搭配在线超声波搭接焊系统，接触面积更大，强度更高；专用五层共挤模头经过流道优化，熔体压力均衡，保证五层界面紧密融合，大幅提升管材层间剥离强度，有效降低分层风险。全线搭载 PLC 智能控制系统与人机交互界面，牵引、冷却、打印、收卷联动闭环控制，生产稳定。

相较于传统两步法设备，欣荣普尔斯一步法铝塑复合管生产线具备多项突出优势：一是工序集成，缩短产线总长，减少厂房占地；二是省去二次加热、二次包覆工序，降低能耗；三是多层材料同步热复合，层间粘结性能更好，管材耐温、阻氧、抗蠕变性能更稳定；四是自动化程度高，减少人工干预，降低客户生产运维成本。整套设备可根据客户需求定制，产品符合国内及 CE 等国际标准，适配国内工程市场以及东南亚、中东、南美等海外出口市场。

江苏欣荣普尔斯机械有限公司持续优化一步法铝塑复合管成型生产线，新增气泡在线监测设备，实现管材成型缺陷实时识别、自动报警联动，进一步提升铝塑复合管成品率与生产稳定性。在管材质量管控环节，该产线搭载的气泡在线监测设备，可在管材连续生产过程中，敏锐捕捉管材内部缺陷。一旦监测到异常，系统将快速向 PLC 控制系统发送报警信号，联动提醒现场工作人员，及时停机检查，快速排查原料、挤出温度、压力等问题并做出工艺调整，避免大批量缺陷管材持续产出，有效降低原材料损耗，稳定产品品质。

铝塑复合管凭借金属铝层优异的阻氧性能，能够有效保护采暖系统配件不被氧化腐蚀，是绿色建筑、家装暖通领域的主流管材。当前全球市场对铝塑管品质一致性、生产效率提出更高要求，一步法成型工艺正是解决管材分层、焊缝不稳、生产效率低等行业痛点的核心方案。欣荣普尔斯可为客户提供整线设计、生产制造、现场安装调试、人员培训、远程运维一站式交钥匙工程服务。

凭借一步法铝塑复合管成型技术，江苏欣荣普尔斯机械有限公司将持续聚焦挤出设备核心技术研发，深耕管材、塑料挤出等细分领域，帮助客户加速实现产业转型升级，推动管材制造行业高质量、可持续发展。