开机前的准备工作
2.检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠;辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常;启动定型台真空泵，观察工作是否正常;在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。
3.装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按下列顺序将机头装好。
①机头应装配在一起，整体安装在挤出机上。
②装配机头前，应擦去保存时涂上的油脂，仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑，进行必要的抛光，然后在流道表面涂上一层链油。
③按顺序将机头各块板装配在一起，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，然后拧上螺栓和法兰盘。
④将多孔板安放在机头法兰之间，以保证压紧多孔板而不溢料。
⑤在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位置，可用水平议调方形机头水平，圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。
⑥上紧连接法兰螺栓，拧紧机头紧固螺栓，安装加热圈和热电偶，注意加热圈要与机头外表面贴紧。
⑦安装定型套并调整就位，检查主机，定型套与牵引机的中心线是否对准。调整后，紧固固定螺栓。连接定型套各水管和真空管。
⑧开启加热电源，对机头、机简均匀加热升温。时打开加料斗底部和齿轮箱的冷却水及排气真空泵的进水阀门。加热升温时各段温度先调到140℃，待温度升到140°℃时保温30-40min，然后再将温度升到正常生产时的温度。待温度升到正常生产所需温度时，再保持10min左右，以使机器各部分温度趋于稳定，方能开车生产。保温时间长短根据不同型号挤出机和塑料原料品种而有所不同。保温一段时间，以使机器内外温度一致，以免仪表指示温度已达到要求温度，而实际温度却偏低，此时如果将物料投入挤出机，由于实际温度过低，物料熔融粘度过大，会引起轴向力过载而损坏机器。 ⑨将开机所用原料送入料斗，以备使用。
梯度升温预热（核心禁忌：严禁冷机启动螺杆）
1.按物料工艺分段设定机筒、机头温度，分段阶梯升温，每段升温间隔 15 分钟，单次升温不超 20℃，减少机筒热变形。
2.到达设定温度后保温 60–120 分钟（大机型 / 双螺杆保温 2 小时），测温枪校验各区实际温度，温差控制≤3℃。
3.PVC 等热敏料保温时间不宜过长，防止物料碳化积碳。
空载低速试运行
1.保温达标后，螺杆以5–10rpm 极低转速空载启动，空转时长≤3 分钟，禁止长时间无料空转刮伤螺杆机筒配合面。
2.全程监听减速机、电机、螺杆有无异响、震动；观察主机电流、机头压力是否平稳，无异常再进入投料。
投料量产操作
1.低速少量喂料，待机头流出连续、均匀光滑熔体后，缓慢同步提升喂料量与螺杆转速，分 3–5 档升至额定工艺转速。
2.实时监控 4 项核心参数：熔体温度、机头压力、主机电流、真空负压。
3.牵引、冷却、定径同步开启，根据制品壁厚、外观微调模头间隙、冷却水温、牵引速度。
4.安全规范：生产时禁止正对模口，防止高温熔料喷射；禁止手触碰加热、转动部件。
正常停机流程
1.先降螺杆转速至最低，停止喂料，排空机筒内余料。
2.螺杆低速空转排净熔体后停机，关闭主机、真空泵、牵引。
3.加热系统降温至 100℃以下再切断总电源，关闭冷却水；趁热拆卸机头、螺杆清理残料。
长期停机（3天以上）
螺杆、机筒、模头清理干净，均匀涂抹防锈润滑脂；螺杆垂直悬挂存放，避免受压弯曲变形；电控箱做好防尘防潮密封。
挤出机分级维护保养规范
每日保养
清洁：料斗、机身、电控箱粉尘油污，清理滤网积碳、真空过滤器。
点检：润滑油、冷却水路有无渗漏；加热圈、热电偶是否松动；电机、减速机温升是否超标。
记录：温度、压力、电流、异响、漏料等运行数据，异常立即报修。
每周保养
1.紧固全部加热块、线路、液压气动接头；清理冷却水路水垢，保证散热。
2.拆解喂料机清理架桥结块物料；检查皮带松紧、密封件老化情况。
3.校准温控仪表零点，清理风机散热滤网。
每月保养
1.减速机油质检测，出现乳化、杂质发黑立即更换专用齿轮油，补至标准油位。
2.拆解真空泵清洗叶片、更换真空泵油；压力、温度传感器校准。
3.检查螺杆、机筒轻微磨损、划痕，铜铲清理筒内积碳，禁用钢刀刮擦内膛。
季度大修保养
1.完全抽出螺杆，检测螺纹、外径磨损量，磨损超标修复或更换。
2.拆解减速机，检查齿轮、轴承磨损，更换油封、滤芯。
3.全面检修电气系统：接触器、线缆绝缘、变频器，更换老化线路。
4.机头、模头深度抛光修复，消除划痕、积碳死角。
保养关键禁令
1.清理螺杆、模头仅能用铜铲、软钢丝刷，禁止钢质工具划伤镀层；
2.不得冷水直喷高温机筒，防止筒体开裂变形；
3.减速机必须使用原厂指定润滑油，不同型号油脂不可混用；
4.禁止带压、高温状态拆卸机头螺栓。
严格遵循挤出机开机、生产、停机标准化操作流程，落实分周期分级维保，江苏欣荣普尔斯机械有限公司会给客户提供专业的设备运维技术资料，以规范运维减少故障、延长设备服役周期。